มิกเซอร์เปิดดอกยาง

AUGU Tread Open Mixer ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมยางและพลาสติก โรงสีอเนกประสงค์นี้มีระบบควบคุมขั้นสูง ช่วยให้มั่นใจในการกระจายตัวและการควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพ เพื่อผลผลิตที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง

พารามิเตอร์ของมิกเซอร์เปิดดอกยาง AUGU

คุณสมบัติของมิกเซอร์เปิดดอกยาง AUGU

- การใช้งานที่หลากหลาย: สามารถจัดการวัสดุยางและพลาสติกได้หลากหลาย

- การควบคุม PLC ขั้นสูง: รับประกันการทำงานอัตโนมัติและสม่ำเสมอ

- การกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพ: รับประกันการกระจายส่วนผสมที่สม่ำเสมอสำหรับสารประกอบยางที่มีคุณภาพ

- การควบคุมอุณหภูมิ: มีทั้งความสามารถในการทำความร้อนและความเย็น

- คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: ออกแบบให้มีกลไกด้านความปลอดภัยหลายประการเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงาน

- การรับรอง CE: สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยุโรป

- การออกแบบที่ปรับแต่งได้: มีให้เลือกหลายรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตเฉพาะ

ช่วงการใช้งานของ AUGU Tread Open Mixer

- การผลิตยางรถ: สำหรับยางและคอมพาวนด์พลาสติกในการผลิตยางล้อ

- การพัฒนาวัสดุ: ในห้องปฏิบัติการสำหรับการสร้างและทดสอบวัสดุยางชนิดใหม่

- การผลิตผลิตภัณฑ์ยาง: สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายชนิด เช่น ซีล ปะเก็น และท่ออ่อน

- การผสมแบบพิเศษ: สามารถผสมวัสดุที่มีความหนืดสูงสำหรับการใช้งานเฉพาะทางได้

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

เลือก AUGU Tread Open Mixer สำหรับการออกแบบเฉพาะทางและความมุ่งมั่นในด้านคุณภาพ โรงงานที่ไม่ได้มาตรฐานของเราถูกสร้างขึ้นมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยาง โดยให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการมุ่งเน้นที่ความปลอดภัยและความสะดวกในการใช้งาน โรงงานของเราจึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับมืออาชีพที่กำลังมองหาโซลูชันที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการทำงานที่สำคัญของ AUGU Tread Open Mixer

1. การตรวจสอบก่อนการทำงาน: ตรวจสอบส่วนประกอบและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยของเครื่องผสมว่าไม่เสียหายก่อนสตาร์ทเครื่อง

2. การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง: ตั้งค่าเครื่องผสมตามสูตรการผสมและขนาดแบทช์เฉพาะ

3. การโหลดวัสดุ: แนะนำวัตถุดิบเข้าไปในห้องผสม

4. การผสม: เริ่มวงจรการผสม โดยปรับความเร็วและอุณหภูมิตามที่ต้องการสำหรับวัสดุ

5. การประกันคุณภาพ: ตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุอย่างต่อเนื่องและทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการแบบเรียลไทม์

6. การทำให้เป็นแบทช์เสร็จสมบูรณ์: เมื่อส่วนผสมถึงคุณสมบัติที่ต้องการแล้ว ให้เตรียมพร้อมสำหรับการระบาย

7. วัสดุระบาย: นำวัสดุผสมออกจากห้องผสมอย่างปลอดภัยและสะอาด

8. การทำความสะอาดหลังการทำงาน: ทำความสะอาดเครื่องผสมอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดงาน

9. การปิดระบบ: ปิดเครื่องผสมอย่างเหมาะสม และเริ่มระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยหลังการใช้งาน

10. การตรวจสอบตามปกติ: ดำเนินการตรวจสอบการสึกหรอขั้นสุดท้ายและกำหนดเวลางานบำรุงรักษาเพื่อให้เครื่องผสมอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด