ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิตที่คดเคี้ยวของนักเดินทาง

ที่นักเดินทางคดเคี้ยวสายการผลิตเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตวงแหวนลวดแบบอัตโนมัติในการผลิตยางรถยนต์ ด้วยกระบวนการที่แม่นยำหลายชุด สายการผลิตนี้จะแปรรูปลวดเหล็กรีดเป็นวงแหวนลูกปัดที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ ซึ่งมีบทบาทเสริมแรงในโครงสร้างของยาง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของขั้นตอนการทำงานของสายการผลิต:

1. อุปกรณ์นำลวด: อุปกรณ์นำลวดทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของสายการผลิต อุปกรณ์นำลวดมีหน้าที่ในการนำลวดเหล็กออกจากถังและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ส่งออกเป็นเส้นตรง อุปกรณ์มีระบบแจ้งเตือนการหักของสายไฟซึ่งสามารถส่งเสียงเตือนเมื่อลวดเหล็กขาดหรือกำลังจะหมดเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการได้ทันเวลา

2. การล้างไขมันและการทำความสะอาด: หลังจากนำลวดเหล็กแล้วจะถูกทำความสะอาดผ่านกลไกการล้างไขมันแบบพิเศษเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการติดลวดเหล็กและยางในภายหลัง

3. การอุ่นเครื่อง: ลวดเหล็กที่ทำความสะอาดจะเข้าสู่อุปกรณ์อุ่นและลวดเหล็กจะถูกให้ความร้อนผ่านองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าในตัว อุปกรณ์อุ่นสามารถปรับอุณหภูมิความร้อนโดยอัตโนมัติตามความเร็วในการเดินของลวดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าลวดเหล็กได้รับความร้อนสม่ำเสมอ

4. กระบวนการติดกาว: ลวดเหล็กที่อุ่นไว้ยังคงก้าวหน้าผ่านอุปกรณ์เคลือบกาวแบบอัดขึ้นรูป ซึ่งจะเคลือบยางบนลวดเหล็กอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างลวดเหล็กยาง อุปกรณ์ติดกาวติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบและรับรองคุณภาพการติดกาว

5. การทำความเย็นและการแข็งตัว: จากนั้นลวดเหล็กเคลือบยางจะเข้าสู่อุปกรณ์ทำความเย็น และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้ชั้นยางแข็งตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างยางกับลวดเหล็ก

6. การฉุดและการเก็บสายไฟ: อุปกรณ์ฉุดมีหน้าที่ควบคุมความตึงของลวดเหล็ก ในขณะที่อุปกรณ์เก็บสายไฟจะเก็บลวดเหล็กยางไว้ตามความยาวที่กำหนดเพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการม้วนครั้งต่อไป

7. กลไกก่อนการดัดงอ: ก่อนที่วงแหวนลวดจะพันกัน กลไกก่อนการดัดจะถูกนำมาใช้เพื่อขจัดความเครียดภายในของลวดเหล็ก และเตรียมการขั้นสุดท้ายสำหรับกระบวนการพันขดลวดโดยการปรับความตึง

8. การขึ้นรูปม้วน: อุปกรณ์ม้วนวงแหวนลวดเป็นแกนหลักของสายการผลิต ใช้ระบบเซอร์โวไดรฟ์เพื่อควบคุมการรับสายไฟ การจัดเรียงสายไฟ การข้ามสายไฟ และจำนวนการพันของสายไฟอย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดการพันขดลวดอัตโนมัติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของวงแหวนลวดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

9. ระบบควบคุมอัตโนมัติ: สายการผลิตที่คดเคี้ยวทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์การผลิตได้ผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ทำการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการตรวจสอบสถานะสายการผลิตไปด้วย

10. กลไกการขนถ่าย: วงแหวนลวดที่พันไว้จะถูกขนถ่ายผ่านกลไกการขนถ่ายแบบพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวงแหวนลวดยางขนาดยักษ์ที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและเครื่องกระจาย เช่น ตะขอรูปตัว "L" เพื่อลดน้ำหนักของ แหวนลวด ลดความเข้มข้นของแรงงานคนและปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงาน

ระบบอัตโนมัติระดับสูงของนักเดินทางคดเคี้ยวสายการผลิตลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการควบคุมแต่ละส่วนการผลิตอย่างแม่นยำ สายการผลิตจึงสามารถผลิตวงแหวนลวดเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดในการผลิตยางได้อย่างมีเสถียรภาพ โดยให้การสนับสนุนโครงสร้างที่จำเป็นและรับประกันประสิทธิภาพสำหรับยาง