เครื่องผสมยางแบบเปิดด้านใน

AUGU Insideliner Rubber Open Mixer เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดในการแปรรูปวัสดุ ด้วยระบบควบคุมขั้นสูงและเทคโนโลยีการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมและการผสมที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ยางคุณภาพสูง

พารามิเตอร์ของ AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

คุณสมบัติของ AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

■ ความสามารถในการผสมที่ปรับแต่งได้: ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับขนาดชุดที่แตกต่างกัน

■ ระบบควบคุม PLC: สำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

■ ความสม่ำเสมอในการกระจายตัวสูง: รับประกันการกระจายตัวของสารประกอบที่มีคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

■ การควบคุมอุณหภูมิ: ติดตั้งระบบทั้งทำความร้อนและทำความเย็น

■ กลไกความปลอดภัย: รับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานด้วยลูกโซ่และการหยุดฉุกเฉิน

■ การรับรอง CE: ได้รับการรับรองสำหรับตลาดยุโรป มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัย

■ การปรับแต่งแบบโมดูลาร์: ออกแบบมาเพื่อความต้องการในการผลิตที่หลากหลายพร้อมอุปกรณ์เสริม

การประยุกต์ใช้มิกเซอร์เปิดยาง Insideliner AUGU

 ■ การผลิตยางรถ: สำหรับการผสมยางในสายการผลิตยางล้อ

■ การพัฒนาวัสดุ: ในห้องปฏิบัติการสำหรับการสร้างและทดสอบวัสดุยางชนิดใหม่

■ การผลิตสินค้ายาง: สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายชนิด เช่น ซีล ปะเก็น และท่ออ่อน

■ การผสมแบบพิเศษ: สามารถจัดการวัสดุที่มีความหนืดสูงสำหรับการใช้งานเฉพาะทางได้

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

เลือก AUGU Insideliner Rubber Open Mixer สำหรับการอุทิศตนเพื่อนวัตกรรม คุณภาพ และการปรับแต่ง เครื่องผสมที่ไม่ได้มาตรฐานของเราได้รับการออกแบบมาให้มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตของคุณ ด้วยการมุ่งเน้นที่ความปลอดภัยและความสะดวกในการใช้งาน โรงงานของเราจึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับมืออาชีพในอุตสาหกรรมยางและพลาสติก

ขั้นตอนการทำงานที่สำคัญของ AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

1. การตรวจสอบก่อนการทำงาน: ตรวจสอบส่วนประกอบและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยของเครื่องผสมว่าไม่เสียหายก่อนสตาร์ทเครื่อง

2. การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง: ตั้งค่าเครื่องผสมตามสูตรการผสมและขนาดแบทช์เฉพาะ

3. การโหลดวัสดุ: ใส่วัตถุดิบลงในเครื่องผสมอย่างระมัดระวังตามลำดับที่ถูกต้อง

4. เริ่มการผสม: เริ่มรอบการผสม ปรับความเร็วและอุณหภูมิตามต้องการสำหรับวัสดุ

5. ตรวจสอบความสอดคล้อง: ตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุอย่างต่อเนื่องและทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการแบบเรียลไทม์

6. การทำให้เป็นแบทช์เสร็จสมบูรณ์: เมื่อส่วนผสมถึงคุณสมบัติที่ต้องการแล้ว ให้เตรียมพร้อมสำหรับการระบาย

7. วัสดุระบาย: นำวัสดุผสมออกจากห้องผสมอย่างปลอดภัยและสะอาด

8. การทำความสะอาดหลังการทำงาน: ทำความสะอาดเครื่องผสมอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดงาน

9. การปิดระบบ: ปิดเครื่องผสมอย่างเหมาะสม และเริ่มระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยหลังการใช้งาน

10. การตรวจสอบตามปกติ: ดำเนินการตรวจสอบการสึกหรอขั้นสุดท้ายและกำหนดเวลางานบำรุงรักษาเพื่อให้เครื่องผสมอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด